在混凝土施工的时候，会遇到各种问题，那么混凝土路面开裂的原因及补救措施是什么呢？
一、混凝土路面开裂的原因及补救措施是什么呢
1、水泥本身导致
温度由高到低的时候会出现温度裂缝，因此大范围的地面施工要分段进行，并且预先留下伸缩缝。
水泥沙浆凝固的时候会有一些水分，蒸发一些水分则会和水泥反应变成胶体，这会让地面的体积变小，从而出现收缩裂缝。
地表终凝和养护的时候强度还没有达标，受到震动会被影响开裂，并且高层建筑不可避免的需交叉施工，所以打洞的时候会导致地面开裂。
2、施工工艺导致
基层存在灰尘、杂物，导致水泥砂浆与基面连接不稳固。
基层凹凸不平，水泥砂浆层厚度不一#，薄的地方收缩，失水快，从而出现空鼓的情况。
基层凹凸不平导致水泥砂浆沉降不均衡，随着沉降差异变大，裂缝也会出现。
水泥、沙子的配比不恰当，搅拌不均衡，假如水泥量太多就会导致裂缝出现。
3、材料选择导致
水泥、沙子材料质量不好，泥量太大，强度没有达到标准或者是过期。
裂缝对结构的强度和质量无影响，则拿刚强度水泥灌浆抹面，注要是加固。
裂缝对结构有影响，并且形成的通缝已经影响了质量和强度，那么就只能够除掉重新浇筑。
裂缝对施工质量和强度无影响，则在条件许可的情况下，将裂缝变成伸缩缝。
小编总结：以上就是混凝土路面开裂的原因和补救措施，从上述文章我们可以看出，导致混凝土开裂的原因有很多，我们在补救的时候要依据裂缝对混凝土的影响，选择合适的补救方法，这样能够在达到目的的同时避免很多麻烦，希望可以帮到大家。
1、水泥石灰的比例不正确。有的工作人员在施工的过程中为了施工方便，可能会私自加水，从而提高了混凝土的流动性，但是却提高了水灰的比例，导致后期硬化的时候出现不规则的裂缝。
2、时间太长了。导致水分蒸发得比较快，到现场施工的时候，混凝土的强度达不到要求，就会产生裂缝。
3、施工速度比较快。浇筑比较频繁，流动性就会比较低，导致混凝土沉降不足，后期浇筑的过程中，尤其在接缝处，最容易出现裂缝。
4、养护不合理所带来的。后期没有浇水，进行经常性的润湿，使得表面干燥比较快速，而水泥一旦出现了失水，就会急剧收缩。强度降低了，后期就会产生开裂的问题。
5、与环境也有关系。比如空气比较干燥，温度比较高，又刮了大风，这时候就会加快水混凝土表面的蒸发速度，后期就容易出现开裂。尤其在夏季或者冬季施工的时候，最容易出现温差裂缝。
1、施工过程中擅自改变水灰比，泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
2、混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。
3、模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
4、模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。
5、模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。
1、搅拌。由于水泥砂浆的用量是比较大的，所以一定要提前搅拌，建议使用强制式搅拌机，搅拌时间在5分钟以上。
2、浇筑。在此之前必须先浇水，让路面保持湿润状态，不然水分就会快速蒸发，从而也会减弱骨料之间的粘结强度，接下来将拌好的地坪材料直接铺在地面上就可以了。
3、振捣。建议使用平板振动器，用它来轻振铺平后的混合料，混凝土不能过于密实，每个孔之间要保留一定的缝隙，这样才不会影响透水效果。
4、辊压。用实心钢管或者是压路机，把透水混凝土的拌和料压实，在辊压之前，要把辊子清理干净，防止骨料粘结到上面。
5、养护。浇筑完以后，第二天就要开始洒水养护，且养护时间不可以少于7天。
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