很多带丝的产品都要经过两道工序甚至三道工序加工而成，那你知道在用m16丝锥的时候应该用多大的钻头吗？就让小编来告诉你吧。
一、m16丝锥用多大钻头？
其实答案还是比较明显的，一般就是16的丝锥在提前钻孔时都用小一个标号的钻头，先把孔给钻出来；然后再钻好的孔上用16的丝锥进行加工。如果是半成品的产品，用16的丝锥过一遍就行了，而如果是全成品，除了需要做两遍加工之外，钻孔的顶端位置还要倒角。
因为提前把孔钻出来，第2遍用丝锥过丝的时候，要全力打进去，因此对于之前14的孔会有一点点磨损，然后把孔给做好之后，中间丝纹的高度大概就是1.5mm左右。
二、加工时的一些钻孔工序是怎样的？需要注意哪些事项呢？
首先在给某一些产品做加工时，简单的4道工序是必不可少的，第1个工具是需要将产品放置于固定的加工台面之上，第2个工序便是在产品的孔位上先把孔给打出来，第3个工序就是用丝锥过丝，第4个工序是在钻好的孔的顶端位置进行倒角。
看似比较简单的4道工序，但实际上需要掌握的技巧还是有的，同时也是大家需要注意的一些事项。如：加工之前需要先把加工产品固定好，并且一定要固定牢固，不可出现移动和偏芯的现象：如：钻孔所用的钻头和丝锥的大小也不能有太明显的偏差：如：在加工的末端位置倒角时，所使用的钻头必须得要符合标准才行，如16的丝锥外表上应该用18或20的钻头来倒角。
小编总结：总的来说，在设备上进行加工并不是一件简单的事情，你必须得掌握使用的钻头尺寸，也需要注意各种各样的细节问题才行。
具体方法如下：
1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致；
2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力；
3、每转动丝锥一次反转约四十五度以割断切屑，以免阻塞；
4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
使用时注意事项：
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；
2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；
3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1到2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3到4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏；
4、攻丝时，每扳转绞手半圈，就应倒转约半圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象；
5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
1、与所用的丝锥螺距有关,M3一般常用2.5MM;M4和一般常用3.3MM; M5一般常用4.2MM; M6一般常用5MM; M8 一般常用7MM。
2、螺距:沿螺旋线方向量得的,相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
ST丝锥代表是用于加工不锈钢螺套安装孔的专用丝锥，也称为螺套专用丝锥。其中“ST“是由英文“screwthread”缩写而来。结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝椎》GB3464-83等标准要求制造。
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