技术要求:
1、右手持电烙铁,左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线,焊接前,电烙铁要充分预热,烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡;
2、将烙铁头刃面紧贴在焊点处,电烙铁与水平面大约成六十度角,以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上;
3、烙铁头在焊点处停留的时间控制在2到3秒钟;
4、抬开烙铁头,左手仍持元件不动,待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手;
5、用镊子转动引线,确认不松动,可用偏口钳剪去多余的引线。
焊接较厚的钢板时操作步骤:
选择坡口形式时,除保证焊透外还应考虑施焊方便,填充金属量少,焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时,为避免截面急剧变化引起严重的应力集中,常把较厚的板边逐渐削薄,达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变,冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接,常优先采用对接接头的焊接。要求如下:
1、焊道不能有夹渣,咬边,气孔,未融,未焊透;
2、焊接规范要合理,焊缝外观要美观;
3、焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;
4、板厚大于6毫米的钢板,焊角高度习惯上按板厚的百分之七十,但是一般不超过15毫米。
1.对于焊补短的裂纹可以用直通焊,对称焊,逐步退焊。
2.对于长的缺陷可用逆向分段焊,跳焊。
3.对于圆形的缺陷孔,可用环形的焊缝焊补。
4.铸件表面堆焊,焊纹重叠要求每道焊纹重≥1/3焊缝宽度。
5.在焊补过程中,可用小锤击焊缝以减少焊接应力。