焊接的特点使焊接工艺有哪些优点（焊接工艺要点）

有以下优点：

1、连接性能好，可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，对于制造大型、特大型结构有重要意义，同时，焊接还可以将不同形状及尺寸甚至不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的；

2、焊接结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，所以特别适合制造高强度、大刚度的中空结构；

3、焊接生产可适应不同要求及批量的生产，另外由于焊接规范参数的电信号容易控制，所以焊接自动化容易实现，汽车制造业中广泛使用了点焊机械手、弧焊机器人

焊接工艺要点

1、预热，有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力，通常35和45钢的预热温度为150至250℃，若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150至200mm；

2、焊条条件，许可时优先选用碱性焊条；

3、坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接，若是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生；

4、焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，故第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流，慢焊接速度，以减小母材的熔深；

5、焊后热处理，焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件，高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此，消除应力的回火温度为600至650℃。

埋弧焊焊接工艺

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

焊接工艺：

埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理等。

1、 坡口加工：坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等；

2、 待焊部位的清理：焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生，一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位；

3、 焊件的装配：对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷；

4、 焊接材料的清理：埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大，因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。

焊接工艺多少度能进行施工

1、在五十度可以施工，焊接对钢材性能有严格要求，焊接钢结构用钢材应保证碳的极限含量。

2、焊接材料与母材的匹配，材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。

3、焊接对作业环境的要求，即四级以上大风天不焊，雨天不焊，低温不焊。这类天气，焊接后焊缝材料降温迅速，易造成焊接处产生较大残余应力或变形，甚至产生裂纹。