干作业成孔灌注桩的施工要求有哪些（泥浆护壁成孔灌注桩的施工设备主要有）

干作业成孔灌注桩的施工要求有哪些？

城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。

1.长螺旋钻孔

（1）钻机定位后，应进行复检，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

（2）钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。

（3）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

2.钻孔扩底

（1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。

（2）钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。

（3）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。

3.人工挖孔

（1）人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。

（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔1200~2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。

（3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。

（4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工设备主要有

1、目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。

2、全叶螺旋钻孔机。全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800mm、钻孔深度为8～12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。

3、回转钻孔机。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无级调速，以泵吸式或气举的反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠、噪声振动小、钻进效率高、钻孔质量好。该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达50～100m，适用于碎石类土、砂土、黏性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩石等多种地质条件。

4、潜水钻机。潜水钻机适用于黏性土、黏土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。其缺点是：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞。

套管成孔灌注桩的质量问题有哪些

1、灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续，主要是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成；

2、缩颈，是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈；

3、断桩，主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移；

4、吊脚桩，是指桩底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层。其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。

如何提高施工作业效率

1、采用科学的操作方法，掌握一些手法步法，减少体力消耗；合理的安排各工中之间的交叉作业；根据工作面大小选择适量的操作工人；按完成工程量多少进行分配；采取相应激励措施。

2、控制节奏。

3、施工前与设计师还有工人的沟通很重要，把所有需要的项目都事先确认好，以免施工过程当中出现返工或者不明确的事件发生。

4、材料的供应要及时，不要让工人等着材料，应该及时的准备好，不会拖延施工时间，提高效率。